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霍州煤电钢丝绳探伤(工程)系统

[ 澳门葡京手机版:2018-11-15 ]
详情说明

霍州煤电某矿采用TS-G2101C系列钢丝绳探伤系统,系统按照煤矿安全标准设计,采用全天候无人值守自动探伤监管模式,全面、及时了解运行中钢丝绳的使用状况,保障生产安全。

案例分析: 日常影响钢丝绳安全运行的损伤隐患主要有:

磨损——钢丝绳在使用过程中,其外周与绳槽、底板、挡绳器等物体表面接触而引起的磨损为外部磨损,钢丝绳载荷面积将减小,外周表面钢丝将磨平,钢丝绳破断载荷及安全系数随之降低。

锈蚀——钢丝绳由于受淋水,潮湿和腐蚀性气体、杂散电流等作用会出现应力集中,产生疲劳,金属变脆,钢丝绳抗弯扭强度和抗冲击性能降低,锈蚀是造成钢丝绳断裂的主要原因。

疲劳断丝——钢丝绳受交变载荷作用,往复经过滑轮或卷筒产生弯曲疲劳,韧性下降,最终导致断丝。

其他——外物撞击、扭结、跳出绳槽、超负荷等。

根据以上现场工况条件,经充分技术评估后,在天轮平台上安装一套探伤前置装置来检测钢丝绳。探伤前置装置安装在天轮平台上;对钢丝绳实施非接触式在线实时探测,不影响钢丝绳自身的正常生产运行;整体结构设计为随动形式,工作过程中可跟随钢丝绳排绳运动和钢丝绳的抖动、跳动;整体可旋转,在设备检修期间(如钢丝绳换绳、夹持轮维护)可将前置探伤装置旋离钢丝绳,检修完毕后重新上线检测。

系统主令控制主站安置在主控制室,操作人员可通过显示屏实时关注钢丝绳运行过程中的损伤情况,以便在钢丝绳出现异常情况时及时停车检查,避免发生钢丝绳安全事故;预留通信接口与调度中心相连,在调度中心可以看到实时监测数据;系统App通过接头特征确定检测起始位置和终止位置,确保检测覆盖全绳。

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